此电缆绝缘挤出工序收尾时，尾端需要在管道中停留一段时间，确保绝缘橡胶完全硫化，使其充分发挥橡胶应有的绝缘及弹性性能，由于在管道中存留时间过长导致导体氧化。
原因找到了，我们怎么预防这个问题的产生，接下来小编为大家讲解一下技术上的预防办法：
电缆用金属铜从原理上讲重要有物理办法阻隔铜与潮湿空气触摸、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学办法在铜导体外表生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体外表喷涂特殊液体予以保护。
1、铜杆进厂前运送、检测及贮存
我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运送、交货流程与制度，铜杆进厂查验依照电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的触摸。车间用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从出产源头加以控制。
2、铜杆拉丝工序的控制
0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。起先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体外表形成钝化膜，避免氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体外表不应有残余液体，可在收线前方处放置一块枯燥的毛毡（经常更换），以确保单丝的枯燥。在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流转，否则会由于导体外表温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的危险。
3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝外表为准，避免过少存在部分氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化作业准备保险后，再开机运转。收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。
我们在日常出产的观察中发现，通过选择优质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝外表的钝化处理及避免线头进水等手法，加之，车间操作人员应树立质量认识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地控制电缆铜导体的质量，避免其氧化，极大地提高了作业效率，削减返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。
